东营十万级净化车间外观十万级无尘车间

联系人:王经理 净化车间结构材料 1）.结构部分一般厂房墙、顶板材多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用净化专用型材制造 。 2）.地面采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求。 3）.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。 4）.送风口用冷轧板剪切焊接成静压箱后喷塑处理，再镶嵌固定好高效过滤器，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。 无尘室对环境的湿度、温度、新鲜空气量、状态、照度等都有严格的规定，保证了产品的生产质量和人员工作环境的舒适。整个无尘室系统配有一套采用初效、中效、高效过滤器的三级过滤器的空气净化系统，控制洁净区内尘粒数以及沉降菌和浮游菌数等，作为末端过滤装置高效过滤器决定着整个净化系统的运行效果，因此对于高效过滤器的更换时间把握就非常的重要。 在洁净无尘室中,无论是安装在净化空调机组未端的大风量高效空气过滤器还是安装在高效送风口的高效空气过滤器,这些必需要有准确性的运行时间记录和洁净度及风量作为更换依据,如在常态的使用情况下,高效过滤器的使用寿命可以长达一年以上,如前端保护做的好高效过滤器的使用寿命可以长达二年以上一点问题也没有,当然这也要视高效空气过滤器的质量好坏而定,或许更长 在这类食品厂房洁净室更注重卫生、安全，对车间内墙壁、天花板和门窗均应选用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建；墙角、地角、顶角应当具有弧度（曲率半径应不小于3cm）；车间内的操作台、传送带、运输车、工器具均用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制作。合景净化工程公司认为，这类型厂房洁净车间工程需在专业的规划设计期，以专业的施工技术，尽可能使完成的洁净室能给客户创造高品质价值和节能环保，而且，这类洁净室有很多余热等可回收的能源，对这类的洁净室有很多在节能方面的措施方案潜力挖掘。 洁净厂房设计，按照规范要求，设计一送回风系统。机房设在厂房顶侧(根据实地情况，可采用单元式净化系统的，不用设机房)，各送回风循环风管在技术夹层内与空调机组连接成系统。送回风管道采用优质镀锌钢板，经风阀软连接。镀锌钢板风管现场制作。地面采用溶剂型环氧树脂，强度C20以上，表面密实，无起沙、空鼓、裂缝。颜色艳丽，防静电性能恒久不变，可承受中等以下载荷，耐高温。在满足使用的基础上，可以起到装饰的作用，耐磨、耐洗刷、防尘、防滑、性能优良，颜色和光泽均匀一致。 食品洁净车间装修工程一般包括预冷室、强冷室、辅助间、操作间。辅助间包括更衣间、清洗间、人员通道、物料通道（包含货物的吹淋设施）。房间的大小根据生产规模而定，房间的高度一般控制在2.5米，过高会增加通风设施的成本和能量的损耗。人流和物流要分开，空调系统以及通风管道布局要相匹配。 化妆品洁净车间微生物的污染与控制首先要从生产工艺厂房布局入手，净化工程的空气质量，人员管理以及化妆品所需设备和仪器非常重要。化妆品的生产质量与所处环境密切相关。空气的质量环境是化妆品微生物污染重要来源之一，要根据生产工艺和产品质量来控制车间的净化等级。在无尘车间生产环境中，化妆品灌装车间的要按照GMP设计要求来规范。 层流转会窗口清洁要求: 1、内部和外部的双层壳,在内部电弧加工,保证没有缝隙连接; 2、采用层流气流通过下次的设计模式,设计、制造不锈钢(304)底部的冲孔和设置加劲肋; 3、过滤:早期的高效过滤器使用G4,高效过滤器使用H14; 4、风速:高效过滤器后的风速控制在0.38 - 0.57米/秒(低于出口气流高效150毫米测试); 5、微分功能:显示过滤器差压(有效作用范围在0 - 500 pa / 0 - 250 pa),精度+ / - 5 pa; 6、控制功能:风机启动/停止按钮,配置内置的电子门联锁;紫外灯,设计一个单独的开关,当门关上时,两个紫外灯应该开放,设置照明,设计一个单独的开关; 7、高效过滤器可以独立于上半身来移除和安装,易于维护和更换过滤器; 8、设置访问端口在转会窗口的底部,用于修复风扇; 9、和噪音:转会窗口在正常运转噪声< 65分贝; 10、高效风力流板:使用304不锈钢板。 十万级净化车间是目前市场上 常见的净化车间，广泛应用于电子车间、医疗、制药和食品等行业。十万级净化车间是指空气洁净度为十万级的洁净车间。空气洁净度是指洁净环境中空气含悬浮粒子量的多少的程度，通常空气中含尘浓度高则空气洁净度低，含尘浓度低则空气洁净度高。就是以每立方米空气中的 大允许粒子数来确定其空气洁净度等级